Helikopterli Şap Nedir? Nasıl Yapılır?

Helikopterli Şap Nedir? Nasıl Yapılır?

Helikopterli Şap Nedir?

Helikopterli Şap, baskı beton için dökülen betonun sertleştikten sonra, daha pürüsüz bir hale getirilmesi için yapılan çalışmadır. Zımparalama ve ya parlatma denilen bu işlem için helikopter denilen araç kullanılır. Yapısı itibariyle vantilatöre benzeyen bu aracın, fanlar yerine, sertleşmiş beton kırıntılarını temizlemek için keskin bıçaklar kullanılmıştır. Bu araç büyük veya küçük şap için tasarlanmıştır. Helikopter, çimento taze beton dökümünden çıkarmak için çok yönlüdür. İçerisindeki parçalar, hızlı kaydırma bıçaklar için hızlı adımlar sağlar. Leeson Electric motorunun yanı sıra Honda veya Subaru benzinli motorlarla güçlendirilmiştir. Çalışırken duman çıkarmaması sebebiyle tamamen çevre dostu bir makinedir. Kullanımının da kolay olmasıyla, kısa sürede bu işin uzmanı olabilirsiniz. Ancak her çalışmada olduğu gibi, helikopterli şap uygulamasının da bazı  püf noktaları vardır. Bu kurallara uyulduğu taktirde, daha temiz ve pürüsüz bir zemin çıkarmış olursunuz.

Helikopterli Şap Nasıl Yapılır?

Helikopterli şap işlemi, betonun istenilen sertliğe ulaştıktan sonra başlanmalıdır. Bu nedenle helikopter bıçaklarına her hangi bir çimento parçası yapışmayacaktır. Aksi taktirde, helikopter bıçakları arızalanabilir veye zemin, istenilen pürüsüzlüğe ulaşamamış olur. Bıçaklar düz durumda olmalıdır. Operatörler asgari iz bırakarak döşeme işlemini tamamlamaya hazır. Standart bir mala kullanın, sonra perdah makinesi ile mala yoluyla erişilemeyen duvarlar ve bariyerin kenarında bir mala kullanın. Yüzey yeterince ayarlandığında devam edin.

Helikopterli şap tamamlanmasından ve bıçaklar temizlendikten sonra tamamlama işlemi başlar. Bıçak mesafesini bükme topuzuyla ayarlamak, tüm katta eşit olmayan sertliği telafi etmek için sınırsız bir değişime izin verir, çünkü farklı oranlarda iyileşebilir. İlk geçiş için yaklaşık 1/4 inçlik mücadeleyi başlatın ve istenilen bitirme sağlanıncaya kadar sonraki her geçiş yerine geçmeye devam edin.

Betonda Kalite Denetimi Neden Önemlidir?

Betonda Kalite Denetimi Neden Önemlidir?

Beton, asırlara meydan okuyacak kadar sağlamdır. Ayasofya ve Süleymaniye Camii gibi yüzyıllardır sağlamlığını koruyan yapılarda, günümüzün beton harcına benzer malzemelerinin kullanılması, bunun canlı birer örneğidir.

Doğada hiçbir bakım ihtiyacı duymadan, sapasağlam duran beton, dünyada 7 milyar metreküpe ulaşan hacmiyle, sudan sonra en fazla tüketilen malzeme durumundadır. Betonun bu kadar uzun süre, dayanıklı bir yapı malzemesi olarak kalabilmesinin nedeni ise, üzerinde sürekli olarak yapılan araştırmalardır. Beton karışımında kullanılan hammaddeler, zaman içerisinde değişmiş ve ufak uygulamalarla, betona çok farklı özellikler katarak, sürekli geliştirmiştir.

1950 yıllarında, betonda oluşacak en yüksek basınç dayanımı, 30 ile 40 megapascal iken, günümüzde 800 megapascal ‘a kadar ulaşması, betonun sağlamlık değerinin yükselişini gözler önüne sermektedir.

Sürdürülebilir bir gelecek için, betonun ve hammaddelerinin gelişimi sürekli olarak devam etmektedir. Bileşiğinde, geri dönüşümlü maddeler, minareller, çimento üretimindeki atık maddeler kullanılmaktadır. Bu şekilde daha ekonomik bir üretim oluşturulabilmekte, daha dayanıklı ve uzun ömürlü betonlar elde edilmektedir.

Gökdelenlerden, kara yollarına, barajlardan, deniz altı tünellerine kadar, pek çok farklı alanlarda kullanılan beton, geliştirilebilir malzeme olmasıyla, vazgeçilmez bir yapı malzemesi halini almıştır. Araştırmalar devam ettikçe, betonun gelişim yolculuğu da devam edecektir.

Türkiye, hazır beton ile 1974 yılında tanışmış, yaygın olarak kullanımına ise 1990’lı yılların başında geçmiştir. Geleneksel beton üretiminden, yani konvansiyonel beton üretiminden, hazır betona geçişle beraber, ortaya çıkan önemli bir husus, standart dışı ve düşük kaliteli hazır beton üretimi olmuştur.

Betonun kalitesiz olması, yapım sürecini uzatarak, maliyet ve iş gücü kaybı yaratmaktadır. Çok daha önemlisi, kalitesiz beton, insan hayatını tehlikeye atmakta, hem beton üreticisinin, hem de proje sahibinin itibarını zedelemektedir. Bu amaçla Avrupa standartlarında beton üretmek ve beraber çalışılan beton üreticisini titizlikle seçmek, çok ama çok önemlidir.
Bunu sağlamak için hazır beton üretiminin yerinde denetimi amacıyla, 1995 yılında KGS (Kalite Güvence Sistemi) kurulmuştur. Kalite güvence sistemi, betonun standartlara uygun olarak üretimini sağlamış ve ülkemizde yapı kalitesinin arttırılmasına katkıda bulunmuştur. Bu nedenle KGS, yılda 6 kere habersiz ürün denetimi, 1 kere de haberli sistem denetimi yapmaktadır.

Kaliteli beton hedefinin tutturulması için, eğitim kalitesinin yükseltilmesi diğer bir önemli konudur. Sektörün, çalışanların ve beton kullanıcılarının, kaliteli beton konusunda bilinçlendirilmesi gerekmektedir.

Baskı Beton Nasıl Yapılır? Uygulama Aşamaları Nelerdir?

Baskı Beton Nasıl Yapılır? Uygulama Aşamaları Nelerdir?

Baskı beton uygulamaları, diğer montaj türlerine göre daha kolay olsa da zor bir iştir ve her baskı uygulaması farklıdır. Bir projesinin boyutu, şekli, rengi, zamanı, beton dökerken dikkate alınmalıdır. Bu maddelere karar verildikten sonra, baskı beton aşamaları, mizanpaj, hazırlama ve beton yerleştirme olarak devam eder. Beton yerleştirilirken ve beton yerleştirilmeden önce ve sonra neler olduğunu daha iyi anlamak için 9 maddelik baskı beton uygulama aşamaları aşağıdadır.

Baskı beton Sözleşme ve Anlaşma

1.Aşama – Sözleşme ve Anlaşma

Karar “sözleşmeye” döndükten sonra, mekan sahiplerinin çoğu, profesyonel baskı beton uzmanlarından teklif ister. Bu teklifler karşılaştırılır ve uzman tavsiyeleri, deneyim, fiyat, çizelgeleme ve kaldırma itirazına dayalı olarak bir seçim yapılır. Bir uygulama uzmanı seçildiğinde, fiyat ve lojistik çalışma için, zemin veya duvar sahibine bir sözleşme sunulmalıdır. Sözleşme, tamamlanması gereken işi bitirme, renk ve desen beklentileri, fiyat, ödeme planı ve garanti açıkça belirtmelidir. Bir diğer yan not olarak, sözleşmede yeni baskı beton uygulamasından nelerin bekleneceği ve bakım talimatları hakkında ek bilgi de bulunması önerilir. Sözleşme imzalandıktan ve ön ödemeler yapıldıktan sonra, iş başlayabilir.

Baskı Beton Saha Çalışması

2.Aşama – Saha Çalışması

Baskı beton yapılmadan önce, zeminin hazırlanması gerekir. Zemin temizlenmeli ve uygulamaya hazır hale getirilmelidir. Tüm çim, kayalar, ağaçlar, çalılar, taşlar veya eski beton kaldırılmalı ve çiğ toprak ortaya çıkarılmalıdır. Toprak çok kompakt ve istikrarlı olmadıkça en az 4 inçlik granül dolgu veya alt taban önerilir. Alt taban dolgusu, kenarlara özel bir dikkat gösterilerek betonun yerleştirileceği alanın tamamına yerleştirilir ve sıkıştırılır. Uygun alt temel hazırlığı, betonun düzgün bir şekilde iyileşmesini sağlamak ve geniş topraklardan ve donma ısısını azaltmak için önemlidir.

Baskı Beton Şekillendirme

3.Aşama – Şekillendirme

Baskı beton için alt tabaka hazırlandıktan sonra, formlar ayarlanabilir. Beton kalıplar ahşap, metal veya plastikten yapılmıştır ve yüksekliği değişkenlik gösterebilir. Çoğu baskı beton projesi için ahşap formlar kullanılacak, metal veya ahşap kazıklarla yerinde tutulacaktır. Formlar, beton sertleştikten sonra formların kolayca çıkarılabilmesi için vidalı veya özel çivilerle kazıklara bağlanır. Formlar iyi durumda olmalıdır, drenaj için uygun dereceyi sağlayacak ve birbirleriyle veya diğer yapılarla buluştukları temiz köşeleri oluşturacak şekilde ayarlanmalıdır. Merdiven ve duvarlar için özel şekiller ve şekillendirme yöntemleri kullanılmaktadır.

Baskı Beton Yerleştirme

4.Aşama – Yerleştirme

Alt tabaka hazırlanmış; Formlar belirlendi, şimdi baskı beton zamanı geldi. Uygulama uzmanları, yerleştirilen harcın gereksinimlerini karşılayan sağlam bir çimento hazırlığını yapar. Uygulamanın yapılacağı yer, çevre koşulları nedeniyle hava sıcaklığı çok düşük ise havada karışan katkı maddelerinin en az %4’ü ölçekleme ve bozulmayı önlemeye yardımcı olmak için kullanılmalıdır. Bununla birlikte zemin baskı betonlar için 4inç ‘lik taş kullanılabilir. Baskı betonu, harç kamyonuna yerleştirilir. Harç kamyonun arkasındaki tambur, betonun yerleşmesine ve sertleşmesine engel olmak için yavaşça döner. Harç, kamyon içerisinde istenilen kıcama geldikten sonra, daha önceden hazırlanmış temele doğru dökülür. Harç kamyonu ve baskı uzmanları, ıslak betonun üst kenara gelene kadar temel dökme işlemini yapar. Harç dökülürken uzmanlar, kürek ve benzeri araç kullanarak, temele dökülen beton harcını, hiç bir yerde boşluk kalmayacak şekilde zeminde düzenleme yapar. Temele dökülen harcın, donmasını beklemeden, hiç bir yerde boşluk veya kabarcık olmadığından emin olmak için dikkatli bir inceleme yapılması gerekir.

Baskı Beton Erken Bitirme

5.Aşama – Erken Bitirme

Islak beton kalıplar halinde döküldükten sonra, büyük bir metal ya da ahşap tahta ile betonun üst şap bölgesini düzenler. Bu mastar süreci tamamlanır ve betonun üstünün yumuşamasını için tesviye başlar. Yüzeyi pürüsüz bir hale getirdikten sonra, beton yüzdürülür. Bu, şamandıra adı verilen özel bir mala kullanılmasını gerektirir. Şamandıra, kenarlar ve detay çalışmaları için küçük elle tutulan mala veya beton yüzeyin geniş alanlarını çalıştırmak için boğa şamandırası diye bilinen büyük bir mala olabilir. Yüzey, betonun herhangi bir tıkanıklığın veya yüksek alanların bile daha da kompakt hale getirilmesi ve yüzeye pürüzsüz bir yüzey elde edilmesi için yüzdürülür. Erken bitirme gerçekleşir. Aynı zamanda, zeminin, eklemler ve kenarları özel el aletleri ile düzeltilir. Yapılan bu işleme şaplama da denilmektedir.

Baskı beton Taşlama

6.Aşama – Taşlama

Eğer betona, sadece kaba bir süpürge kaplaması yapılırsa, kayan prosedürden sonra ilave bir işlem gerekli olmayabilir. Eğer beton pürüzsüz havlu veya damgalı olacaksa, çelik mala kaplaması gereklidir. Beton sertleşene kadar dinlenmeye bırakılacaktır. Sertleştikten sonra beton yüzey boyunca pürüzsüz, sert ve düzgün bir son kat oluşturmak için çelik mala yapılır. Çelik malalama, uygulama uzmanlarının diz kapaklarıyla, yüzey boyunca “patinaj” yaparak, taşlama işlemi yapılır. Kullanılan taşlar, desenleri veya renkleri, daha önceden baskı beton uzmanları ve zemin sahibiyle kararlaştırılmıştır.

Baskı Beton Uygulamasının Tamamlanması

7.Aşama – Tamamlandı

Tüm mala (yüzdürme veya çelik) tamamlandıktan sonra nihai bitirme betona uygulanabilir. En basit bitirme türü “süpürge bitirme” olarak bilinir. Beton yüzeye özel bir süpürge çekilir ve kaba dokulu bir yüzey oluşturulur. Diğer kaplamalar arasında damgalı, dokulu veya pürüzsüz malalar kullanılabilir.

Baskı Beton Sertleştirme

8.Aşama – Sertleştirme

Tüm yerleştirme ve bitirme tamamlandıktan sonra, Baskı beton dinlenebilir ve iyileşmeye başlayabilir (sertleşir). Kürlenme süreci 28 gün sürer, ilk 48 saat en kritik durumdadır. Tamamlanma işlemi biter bitmez kimyasal bir kürleme ve sızdırmazlık bileşiğinin baskı betona uygulanması önerilir. Kür bileşiği, çatlakları, kıvrılmayı ve yüzey renk değişikliğini azaltmaya yardımcı olan, baskı betonun sert ve eşit bir şekilde kürlenmesine sağlayan bir karışımdır. Baskı beton 28C’nin altındaki havaya yerleştirilirse, kür işleminin ilk birkaç gününde betonun sıcak kalması için kür battaniyeleri kullanılmalıdır. Sıcaklıklar 20C’nin altına düştüğünde baskı betonun üzerine basılmamalıdır. Sıcaklık ne kadar soğuk olursa, baskı betonun iyileşmesi o kadar uzun sürer. Yerleştirmeden 3-4 gün sonra hafif ayak trafiğiniz için zemini kullanmaya başlayabilirsiniz, Ve uygulamadan 5-7 gün sonra baskı betonun üzerinde, araç park edebilir veya yürüyebilirsiniz.

Baskı Beton Bakımı

9.Aşama – Bakım

Baskı beton bakımı, diğer uygulamalar gibi süreklilik gerektirmez. Ancak 1-2 yılda bir baskı betonun kalıplarındaki derzler ve aralıklarına macun ile yenilenmesi uygun olur. Bu sayede yağmurlu veya karlı havalarda, bu aralıklara su sızması engellenmiş olur. Bununla birlikte baskı beton yüzeyi, belli aralıklarla su ile temizlenmesi faydalı olur. Bu şekilde baskı betonun özgün görüntüsünden taviz verilmemiş olur.

Baskı Beton Malzemeleri Nelerdir

Baskı Beton Malzemeleri Nelerdir?

Çalışmalarda kullandığımız, baskı beton malzemeleri, kalite ve ortama uyum bakımından oldukça önemlidir. Başlıca kullandığımız baskı malzemelerini ve görevlerini aşağıda inceleyebilirsiniz. Başarılı bir uygulama için, kullanılan malzemelerin, kalitesi, fiyatı, standartlara uyumu, orjinalliği, çeşitlilik ve özgünlüğü gibi özellikleri, hem kullanılan zeminin veya duvarın çevresiyle uyumunu sağlar, hem daha dekoratif bir görünüm kazandırır, hem ömrünü ve dayanıklılığını arttırır, hem de sağlık açısından uyumlu olmasını sağlar.

Kullanılan baskı beton malzemeleri, garanti standartlarında olmalıdır. Bir baskı beton uygulaması yapmayı veya yaptırmayı düşündüğünüzde, kullanacağınız veya satın alacağınız malzemelerde çok dikkatli olmanız gerekir. Malzemeleri satın alırken, piyasa fiyat ortalamalarını, daha önceden araştırınız. Bu sayede, hem çok pahalıya almamış olursunuz, hem de piyasanın çok altındaki ucuz ve kaçak malzemeleri almış olmazsınız.

En çok kullanılan baskı beton malzemeleri şunlardır;

  • Kalıp Ayırıcı (Baskı beton kalıplarını birbirinden ayırmak için kullanılır.)
  • Parlatma Malası (Uygulamada kullanılan betonu düzleştirmek ve parlatmak  için kullanılır.)
  • Sertleştirici (Betonu veya benzeri harcı sertleştirmek için kullanılır.)
  • Cila (Baskı betonu parlatmak için kullanılır.)
  • Kenar Malası (Kenarlar düzleştirmek veya şekil vermek için kullanılır.)
  • Desenli Kalıplar (Baskı betona dekoratif bir görünüm kazandırmak için kullanılır ve çok fazla çeşiti bulunur.)
  • Renkli Sertleştirici (Renkli baskı betonlarda, boyayı istenilen kıvama getirmek için sertleştirici kullanılır.)
  • Beton (Baskının, zemine veya duvara daha sağlam yerleştirilmesi için kullanılır.)
  • Kenar Bordürü (Baskının yapıldığı zemin ile yapılmayan zemin arasında sınır oluşturur ve korumayı sağlar.)
  • Özel Elyaflı Kalekim (Uygulamada meydana gelen lekeleri temizler.)
  • Su bazlı Sürme Malzemesi (İnceltmede kullanılır)
  • Renkli Boyalar (Baskı betona renk verme amacıyla kullanılır.)
  • Alüminyum Mastar (Baskı bitiminde, betonun kuruması için koruma amaç yapılır.)
  • Çizim Kalemleri (Baskının yapılacağı yerde, projenin sınırlarını belirlemede kullanılır.)
  • Fırça (Yapımda kullanılan sıvının, zemine yedirilmesi için kullanılır.)
  • Harç (Betonun oluşturulmasında kullanılır)
  • Demir (Harcın daha sağlam olması için kullanılır.)
Baskı Beton Nedir? Hangi Amaçla Kullanılır?

Baskı Beton Nedir? Hangi Amaçla Kullanılır?

Baskı Beton Nedir?

Baskı beton, istenilen çevreye veya mekana özgü olarak yapılan, zemin kaplama uygulamalarıdır. Yeni nesil teknolojiyle gelişen baskı betonun yapı taşlarında, çok desenli granit ve ortama uygun renk çeşitliliği bulunmaktadır. Eskimesi, yıpranması ve deforme olma süresi, uzun yılları aşması sebebiyle, zeminlerin dekoratif yapımında ilk sıradadır. Uygulamanın yapıldığı yer, neresi olursa olsun, her zaman mekana özgü tasarımda, doğallığı bozmayan, renk kartelasının zenginliğiyle, seçimlerde zorlanılmayan baskı beton çeşitleri mevcuttur. Aşırı Güneş ışınlarına karşı geliştirilen renk pigmentleriyle, zeminin solumasına engel olmaktadır. Kullanılan hazır beton sayesinde ise çatlaklara, çökmelere veya baskının bozulmasına karşı dayanıklılığı %100 arttırmaktadır.

Hangi Amaçla Kullanılır?

Çoğunlukla tarihi mekanların, alışveriş merkezlerinin, parkların, bahçelerin, okulların, otoparkların, turistik tesislerin ve akaryakıt istasyonlarının, cafe veya restoranların zeminlerinde kullanılır. Yeni gelişen sistemleri ile sadece yer kaplaması olarak değil, duvarlara da sağlamlık ve estetik bir görünüm kazandırmak için baskı betonu kullanılır. Baskı betonun kullanılma amacı, yukarıda bahsettiğimiz gibi, uygulanan zemine ve duvara, dekoratif ve sağlam bir görünüm kazandırmaktır.